铝合金电缆桥架
热浸锌桥架
不锈钢电缆桥架
喷塑电缆桥架
大跨距桥架
CT指槽式桥架。 槽式桥架是一种全封闭式型电缆桥架,主要于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆以及高灵敏系统的控制电缆等,对控制电缆屏蔽掉干扰和重腐蚀性环境中电缆的安全防护都是有比较好实际效果。 规格选择: 1、桥架的宽度和高度就按下表选择,并应符合电缆填充率不超过有关标准规范的规定值,动力电缆可取40-50%,控制电缆可取50-70%,另外需予留10-25%的式程发展余量。 2、各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与桥架相配套。 3、支、吊架规格的选择,应按桥架规格、层数、跨距等条件配置。并应满足荷载的要求。
大跨距桥架 大跨距汇线桥架可分为梯级式、托盘式、 槽式。 梯级式汇线桥 架具有良好的通风性能,不防尘、不妨干扰。托盘式电缆桥架其表面处理可根据 用户需要分为镀锌、静电喷塑和热镀锌三种,在重腐蚀环境中可作特殊防腐处理 。槽式、托盘式汇线桥架具有防尘、防干扰性能。 槽式电缆桥架是一种全封闭 型电缆桥架,配有盖板,使用最小量化的连接螺栓,它最适用于敷设计算机电缆 、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等,它对控制电缆的屏蔽 干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有非常好的效果。
竖井桥架安装方法
1、确定电缆桥架位置
电缆桥架应敷设在安全、干燥、易操作、维修的电气竖井内。电缆桥架本身材质应采取防腐性加工或者防腐材质。
按照图纸设计的位置,计算空间尺寸,特别是竖井内,桥架、配电箱数量较多,尺寸较大、管路较多时,经常出现排列困难,因此必须仔细核对尺寸,必要时与土建配合,进行相应的变更。
检查竖井内楼板上预留的洞口位置,不合适应及时修整、剔凿,使上下楼层所对应的洞口通直不错位,不要影响结构。
2、固定支架
固定桥架的支架采用50×50×5的角钢,高度为距地面1500~2000mm,有两种固定方式,一种是用膨胀螺栓固定,一种是采用焊接。
桥架下部固定采用10号槽钢,槽钢距墙边不小于50mm,座在楼板的预留洞口,与预埋在洞囗的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在楼板的下面有预埋件来固定防火隔板,上托防火枕。电缆支架全长均应有良好的接地,即将支架与墙上预埋的接地埋件焊成一体。
3、桥架安装
桥架与支架之间固定采用螺栓。桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定,并有跨接地线。当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接采用伸缩连接板。
4、电缆敷设
电缆桥架安装好后,即可敷设线缆。按照设计要求敷设,将需要敷设的电缆按顺序摆放,排列应整齐,尽量避免交叉。电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。
电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件,来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。
防火枕的规格有三种,其中I型为320×120×25,Ⅱ型为160×120×25,,Ⅲ型为160×75×25,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm,防火枕摆放厚度不得小于24cm。
施工前要将封堵部位清理干净。
弱电桥架,电缆桥架型号,专业生产水平桥架,产品型号齐全,可根据客户要求定制,欢迎来电详询,公司产品质量桥架,我们是您的之选的首选,规格齐全,质量可靠
桥架本身没有强弱电之分,但在安装过程中是有一定要求的
在通常情况下,一面墙敷设竖向管线(槽)或安装设备时,配电间进深的净距D1=1200~1500mm;弱电间进深的净距D2=1100~1400mm较为合理。配电间及弱电间的长度L1及L2可根据电气间内设置电气设备及管线(槽)的多少来确定。
《民用建筑电气设计规范》提出“竖井大小除满足布线间隔及端子箱、配电箱布置所必须尺寸外,还宜在箱体前留有不小于0.8m操作、维护距离”的要求。设置在弱电间中的弱电设备,操作及维护距离虽然在《民用建筑电气设计规范》条文中未做规定,但也不宜小于0.8m。
电缆穿钢管布线时,应在楼板预留钢管,布线完成后应添塞防火堵料。
镀锌电缆桥架:以冷轧钢板制成,表面工艺为热镀锌,由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统之全称。
在各种保护钢基体的涂镀方法中,热镀锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
镀锌电缆桥架是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm,从而起到防腐蚀的目的。作为一种有效的金属防腐方式,热浸锌工艺已被广泛用于各行业的金属结构设施上,抗腐蚀年限达到10年以上。